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木皮胶的生产工艺流程


(1)将聚乙烯醇粉末在去离子水中溶化完全,过滤。(可选用PVA-1788 2488等)
(2)将聚乙烯醇胶水投入不锈钢反应釜(也可用搪瓷反应釜,只是搪瓷釜的传热效果不及不锈钢反应釜),再加入乳化剂OP-10,开动搅拌机,使之混合均匀。
(3)将聚醋酸乙烯酯单体总量的15%(即6.9)与过硫酸钾配方量的40%(即0.036)加入不锈钢反应釜中,继续搅拌,并开始升温。当温度升到60-65℃停止加热。其中要注意,引发剂过硫酸钾应先用纯水兑成8%~10%的水溶液,分多次加完。
(4)在引发剂的作用下,虽停止加热,但温度自行升高,当温度在65℃以上时,反应釜的回流装置开始出现回流。当温度升到80℃以上时回流逐渐减弱。此时从反应釜的滴加斗中,进行聚醋酸乙烯酯单体的滴加,滴加速度应控制在每小时滴加总量的10%左右(即4.6左右)。在反应过程中,要密切注意反应温度,在反应釜夹套中加入冷却水来控制反应温度,不高于80℃。
(5)在加醋酸乙烯酯单体的同时,也加入引发剂,每小时加入量为配方量的4.5%左右。
(6)醋酸乙烯酯和引发剂都应控制在8h左右加完。由于引发剂的作用,反应较强烈,单体加完后,反应温度会自行上升,当上升至93℃左右时,保温30min。聚合反应基本完成。
(7)打开冷却水,使不锈钢反应釜内温度降低,降到50℃以下时,加入碳酸氢钠水溶液(应预先溶化10%浓度)和邻苯二甲酸二丁酯,pH值调到6~7为止。
(8)不锈钢反应釜的搅拌机始终不能停,当冷却至室温时,得白乳胶成品,停止搅拌,放料、包装。
(9)当白乳胶成品的黏度过大、耐水性差时,可适当减少配方中聚乙烯醇的用量。
(10)若白乳胶乳液稳定性差,可适当减少配方中一些引发剂的用量,太少时会不引发,造成单体难聚合。
(11)邻苯二甲酸二丁酯用量不可过多,不要超过单体的10%,否则白乳胶成品的胶粘性下降,且增加了成本。它主要
作用是增加乳液的韧性和降低乳液的成膜温度。
(12)如果白乳胶成品的泡沫较多,可加入适量消泡剂。
(13)引发剂过硫酸钾的用量和添加时间应注意掌握,当开始出现回流时,若回流量大,表明引发剂没起到作用,单体过多,应停止加单体,可酌情增加一些引发剂,当回流正常时再加单体。
(14)用上述白乳胶配方及制作方法生产的白乳胶为白色均匀的乳状液体,固体含量50%左右,pH值约为5。贴木皮的形势 由于全球树木的急骤减少,现在的实木家具的价格一升再升,传统的红木家具等越来越少,因而在木质工艺中有一项以前绝对冷门的操作工艺:贴木皮逐渐开始升温,因而相对应的产品:木皮胶(又称贴木皮胶)也逐渐开始火热,无论是板式家具还是其他一旦贴上0.6mm的木皮,其质感、耐用性并不比实木家具差多少,从而大大减少了木材的使用量。
贴木皮分为热压贴木皮、冷压贴木皮、真空贴木皮、手工贴木皮等,真牛手工贴木皮胶在过程中所占的成本比例不足1%,但是却起着至关重要的作用。与普通白乳胶相比,具有粘合强度高,不起泡,木皮表面光滑平整,效率高,涂胶均匀涂胶量少,能软化木皮等优势,与万能胶相比具有上油漆不起泡,快干,最终强度高等优势。
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